撕碎機(jī)刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機(jī)刀片放在平焊位置，用打磨機(jī)打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機(jī)刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)空冷。
撕碎機(jī)刀片的主要賣點是多功能。它可以撕碎大多數(shù)金屬(低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等)。)，甚至生銹、涂漆或臟污的金屬。也可以撕碎網(wǎng)狀金屬。此外，它同樣擅長撕碎厚金屬和薄金屬。厚度大于？”(6.35mm左右)，切削速度比。當(dāng)厚度小于2”(約50毫米)時，撕碎速度快于。所以是所有撕碎工藝中蕞快蕞高l效的。
1.就速度而言，精度有效率l高，速度快，和精度相當(dāng)，切削速度比較慢。但是水刀在撕碎鋁等軟金屬時會比較快，而在撕碎碳鋼、不銹鋼等硬金屬材料時會非常慢。
2.就成本而言，割床成本低，只有8-18萬，精割床40-60萬，割床貴，2000-300萬左右。按相同單位零件或相同單位長度計算，精切成本低，水刀撕碎成本高，其他兩者居中。
3.就撕碎質(zhì)量而言，細(xì)度第二，撕碎第二。
4.就使用難度而言，撕碎比較少見，通常需要一定的經(jīng)驗，而其他三種撕碎方式相對更容易掌握和掌握。在相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)上，四種類型的撕碎床基本都比較簡單。
撕碎機(jī)刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達(dá)到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫為1(見參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延l時后再開啟低壓預(yù)熱開關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延l時后再開啟高壓預(yù)熱開關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴(kuò)展穿孔時，首先設(shè)置擴(kuò)展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達(dá)位置后按鍵開始預(yù)熱穿孔。
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